Verniciatura a polvere

Il processo di verniciatura a polvere avviene tramite l'utilizzo di una polvere finissima che viene depositata sui prodotti da verniciare tramite un sistema di tipo elettrostatico.
Questo procedimento consente di ottenere una distribuzione omogenea della vernice, garantendo una qualità superiore della vernice ed una maggiore durata nel tempo.

La verniciatura elettrostatica a polvere permette di ottenere risultati ottimali per quanto riguarda aderenza, durata e resistenza alla corrosione.

Laetus srl fornisce ai propri clienti un servizio di verniciatura a polveri tramite un impianto di ultima generazione, che attraverso diverse stazioni di lavoro copre tutto il ciclo di verniciatura.
L'utilizzo di tecnologie di ultima generazione permette poi di ottimizzare i costi, alzare gli standard qualitativi e ridurre i tempi di consegna.

Processiamo dalla minuteria alla carpenteria pesante, realizzando ottime finiture.

L'applicazione della polvere viene effettuata tramite erogatori Wagner manuali per pre o post-ritocco ed erogatori automatici in cabina di ultima generazione con recupero automatico della polvere.
L'impianto si completa con tunnel di lavaggio a 6 stadi con

1° stadio: sgrassaggio;
2° e 3° stadio: risciacquo con acqua di rete;
4° stadio: risciacquo con acqua demineralizzata;
5° stadio: risciacquo con acqua ad osmosi inversa
6° stadio: trattamento nanotecnologico

Dopo il lavaggio gli articoli vengono essicati a 160° prima di entrare in cabina per la verniciatura.
Dopo la verniciatura gli articoli vengono cotti per 40 minuti a 220°, questo ci permette di adoperare anche vernici che richiedono resistenze per alta temperatura.

Dimensioni massime dei pezzi: lunghezza 2,00 m e altezza 1,60 m.

Impianto
di verniciatura a polvere

Impianto per la verniciatura a polveri con tecnologie di ultima generazione

1 Carico pezzi grezzi

I pezzi grezzi vengono caricati sulla linea automatizzata che provvederà al loro trasporto durante tutto il processo di verniciatura.

2 Lavaggio pezzi

Ogni pezzo viene accuratamente lavato per eliminare ogni residuo di sporco. Nello specifico vengono eseguiti:

fosfatazione a 50 °C con controllo automatico dei parametri
2 risciacqui con acqua di rete
1 risciacquo con acqua demi
1 risciacquo con acqua demi a perdere
1 trattamento con nanotecnologia riportata

3 Forno di asciugatura

Dopo essere stati accuratamente lavati per rimuovere ogni residuo di sporco, i pezzi passano attraverso un forno a riciclo di aria calda, al cui interno la temperatura viene mantenuta costantemente a 130° C.

4 Cabina di verniciatura

Cabina di verniciatura automatica con reciprocatori e controllo con eventuali ritocchi manuali. La cabina è inoltre dotata di un impianto di recupero della vernice che non permette la dispersione della materia prima.

5 Forno di cottura

I pezzi verniciati passano infine attraverso un forno di cottura a circolazione di aria calda, in cui l'alta temperatura interna (180-220° C) consente il fissaggio della polvere.

6 Controllo qualità

Ogni pezzo, dopo essere stati scaricato dalla linea automatizzata, viene sottoposto a controlli di qualità ed infine disposto in un imballo che ne protegge la verniciatura.